Обоснование способа сушки перги в сотах

Механизированная технология извлечения перги из сотов включает сушку перги в сотах, охлаждение, измельчение и отделение перги от восковых примесей. Одной из важнейших операций является сушка, так как от нее во многом зависит качество производимой перги. Сушка перги должна осуществляться в условиях, предотвращающих возникновение в продукте необратимых изменений, которые могут привести к ухудшению его качества. Эти изменения в большей мере связаны с процессами денатурации белков и инактивации ферментов, обусловленными нагревом перги в ходе сушки температурами свыше 40°.

Существуют несколько способов сушки материалов, которые приемлемы для сушки перги в сотах. К ним относятся: сушка естественным способом, конвективная сушка нагретым воздухом и сушка под вакуумом. Другие методы сушки не могут быть рекомендованы или использованы для перги в сотах по разным причинам.

Так, сублимационная сушка, т.е. сушка в глубоком вакууме % замороженном состоянии, не может быть использована, так как в перге, подвергшейся воздействию отрицательных температур, происходит разрушение витаминов и других биологически активных веществ.

Кондуктивный способ не обеспечивает равномерного нагрева высушиваемого материала из-за расположения его на разном уровне от нагретой поверхности, к тому же невозможно обеспечить хороший контакт большого числа перговых сотов с греющей поверхностью.

В ходе радиационной сушки солнечными лучами разрушаются биологически активные вещества, входящие в состав перги. Сушка инфракрасными лучами, как показали исследования, приводит к карамелизации содержащихся в ней сахаров и потере питательной ценности.

Сушка в поле токов высокой частоты также обладает рядом недостатков, из которых основными являются большой расход энергии, сложное оборудование и обслуживание. Для большинства материалов стоимость сушки токами высокой частоты в 5-З раза выше стоимости конвективной сушки.

Сравнивая приемлимые способы сушки, следует обратить внимание на их достоинства и недостатки. Так, сушка в естественных условиях осуществляется или на открытом воздухе под навесом, или в хорошо проветриваемом помещении. Перговые соты подсушивают в подвешенном состоянии с расстояниями между рамками 4 - 5 см. Данный способ сушки прост и не требует применения какого-либо специального оборудования. Однако, он отличается большой длительностью, до нескольких месяцев, необходимостью оберегать соты от восковой моли и зависимостью от климатических условий.

Особенность вакуумной сушки заключается в значительном увеличении скорости процесса. При этом способе перговые соты помещают в герметичную сушильную камеру, где создается разряжение, равное 0,092 - 0,096 мПа, и необходимая температура. Процесс сушки перги в сотах под вакуумом создает условия для более интенсивного испарения влаги и значительного сокращения времени данной операции. Недостатками этого способа, сдерживающими его применение, является использование дорогостоящего оборудования и невозможность одновременной сушки большого количества сотов.

Конвективный метод отличается тем, что позволяет создать "мягкие" условия для одновременной сушки большого количества перговых сотов. При его применении агент сушки одновременно является теплоносителем и влагопоглотителем. Оборудование, применяемое при конвективной сушке, отличается простотой устройства, доступностью и невысокой стоимостью. Немаловажное значение имеет и то, что сушку перги в сотах при таком способе можно осуществлять прямо в ульевых корпусах, установленных друг на друга в несколько ярусов и образующих сушильные каналы.

Особый интерес представляет осциллирующий режим конвективной сушки, т.е. режим с чередующейся подачей нагретого и атмосферного воздуха в сушильную камеру. При импульсном энергоподводе можно применять сушильный агент с более высокой температурой и скоростью без опасения ухудшения качества готовой продукции. Интенсивность сушки в результате применения такого режима значительно возрастает при существенном снижении энергозатрат.

Исследования показали, что конвективную сушку перги в сотах в осциллирующем режиме необходимо осуществлять при температуре сушильного агента в период нагрева 60° и его скорости 2 м/с, так как в этом случае затраты электроэнергии на процесс сушки перги в сотах достигают наименьшего значения при практически минимальной продолжительности сушки. Данный температурный режим к тому же способствует повышению качества перги, вызывая гибель личинок восковой моли в первые 4,5 ч сушки (см.рисунок).

таблица

Таким образом, из анализа изложенного следует, что сушку перги в сотах необходимо осуществлять конвективным способом в осциллирующем режиме, так как этот способ в наибольшей степени отвечает требованиям промышленной технологии извлечения перги из сотов.