Вытопка воска из суши

На основании проведенных работ мы предлагаем новую технологию вытопки воска. Она включает:
очистку суши от посторонних засорений (щепок, планок, рамок, проволоки);
размельчение суши с помощью специальной установки;
промывку суши в мешках проточной водой при температуре 30-40°С в течение 90-120 минут при непрерывном перемешивании сжатым воздухом.

Воск, полученный по этой технологии, оказался совершенно светлым, имел удельный вес в пределах 0,965-0,975 и соответствовал всем показателям, присущим высококачественному воску.

Второй задачей было найти производительный способ отделения воска от мервы. Были изучены три способа: паровая воскотопка (без прессования), нагрев промытой суши в чане с водой при температуре 80°С и центрифугирование массы с подогревом.

От паровой воскотопки мы отказались, так как ей присущи все недостатки водяного разваривания суши без предварительной промывки. Кроме того, выход воска крайне недостаточен. По производительности он может удовлетворять лишь пчеловодов любительских пасек. При прессовании разваренного сырья мы получили воск высокого качества, однако выход его не превышал 85%. Использование соломы для дренажа оказалось безрезультатным. Солома слипалась и выход воска не увеличился. Наилучшим материалом для дренажа оказалась марля, скрученная в толстые жгуты. Однако низкая производительность труда на этой операции и небольшой выход воска заставили отказаться и от этого способа переработки сырья.

Несравненно лучшие результаты были получены при центрифугировании воска при температуре внутри центрифуги 85-90°С в течение 2-5 минут при 3000 оборотов в минуту. Воск получался очень хорошего качества, но в мерве его осталось 15-20%. Исследуя выгруженную мерву, мы обнаружили, что на пластинках разорванных коконов, расположившихся в плоскости стенки ротора центрифуги, удерживались капли воска. Кроме того, пластинки коконов препятствовали выходу воска через отверстия в стенке ротора.

Эти факты указали на необходимость перемешивания суши в процессе центрифугирования. И действительно, при трехкратной остановке центрифуги для перемешивания суши выход воска значительно увеличился. Производительность центрифуги выше воскопресса, и все же время, расходуемое на разгрузку центрифуги, значительно превышало время на сам процесс центрифугирования. Используя эти результаты, мы разработали конструкцию центрифуги высокой производительности. Загружают центрифугу через бункер, из которого разваренная сушь подается равномерно при помощи шнека-дозатора. Скорость подачи регулируется. В процессе центрифугирования масса непрерывно перемешивается, жидкий воск вместе с водой стекает в приемник, а мерва, по мере освобождения от воска, выбрасывается за пределы ротора и скапливается в специальном резервуаре. Центрифуга работает по принципу непрерывного действия, не требует остановки для разгрузки и загрузки. Производительность ее более 50 кг воска в час. Воск получается светлый, высокого качества. Лабораторная проверка показала, что остаточная восковитость перги не превышает 3-5%.

С целью обеззараживания воска, полученного по этой технологии, его необходимо подвергать длительному нагреву в автоклавах, а мерву сжигать. Такое оборудование может быть использовано и пчеловодами-любителями, если они сконцентрируют перетопку суши в определенных пунктах.

А. С. Соломин, г. Львов.